“最智慧”！华电莱州二期3号机组通过168小时满负荷试运行

  曾以一期两台百万机组获得国家最高工程质量奖——国家优质工程金奖的华电莱州发电有限公司，近日再次成为全国电力界的明星。

  8月22日9时16分，华电莱州二期工程3号机组顺利通过168小时满负荷试运行，机组连续负荷率、平均负荷率和发电量等主要技术指标全部达到设计标准。

  在一期两台百万机组获得国家优质工程金奖的基础上，华电莱州发电有限公司认真践行新发展理念，在二期项目建设中不断创新超越，致力智慧电厂建设。该工程集“智能照明、智能吹灰、智能燃烧、数字煤场、现场总线、GIL封闭线路、汽轮机一键启动、烟气深度余热利用”等尖端科技于一体，代表了世界火电行业最先进水平。

  华电莱州公司二期工程采用了蒸汽参数更高、能耗更低、技术更先进的二次再热塔式炉发电技术，设计发电煤耗253.48克/千瓦时；供电煤耗261.8克/千瓦时；厂用电率3.19%，与传统的超临界机组相比，指标更加优化、节能减排效果更加显著。

  二期工程2016年开工之初，华电莱州发电有限公司党委书记、董事长秦世贤就立下了坚定的目标：“华电莱州项目如何持续保持百万机组先进的优势？在二期项目中，一定要吸取一期的经验，技术上最先进、能耗要最低，一定要再建一个国优金奖工程！”

  设计的高度，就是项目的高度。结合一期的经验，莱州二期采用当前最先进的二次再热技术。“我们的锅炉采用超超临界二次再热技术，出口蒸汽参数33.42兆帕/605摄氏度/623摄氏度/623摄氏度，与传统的超临界机组相比，机组效率可提高3%-4%，采用二次再热技术可使机组的热效率再提高1%-2%，节能减排效果显著。”华电莱州发电有限公司总经理、党委副书记秦文学向记者介绍。

  据了解，华电莱州发电有限公司针对二次再热技术的特点，紧紧抓住高效率、节能环保这两个重点，开展深度设计，采用了烟气二级余热利用、两级吸收塔、低低温电除尘等多项节能提效技术，降低机组能耗，减少污染物排放。通过优化设计，每台机组配一台汽动给水泵，不设电动给水泵，简化系统、减少占地，节省工程投资约1800万元；凝结水系统设置2×100%容量凝结水泵，配一套变频装置，采用一拖二的运行方式，与传统的2+1配置相比，节省工程投资约300余万元。

  在建设绿色环保典范上，华电莱州发电有限公司更是不遗余力。二期工程同步建设烟气脱硫、脱硝装置，脱硫设施采用双塔双循环，烟气余热深度利用等技术。

  说起项目的环保设施，华电莱州港务公司副总经理李友志如数家珍：“如果用一个词来概括，那就是‘好上加好’，我们这个项目最开始的环保系统就很先进，设计投资近7亿元，排放标准全面优于国家标准，达到国内同行业尖端超低排放标准。为了超前适应环保新形势，我们还自主研发了一种针对发电厂脱硫废水处理的新技术，实现了废水零排放”。

  机组试运期间，累计发电量1.6846亿千瓦时，平均负荷1003兆瓦，保护、自动、仪表投入率100%，汽水品质合格率100%，电除尘、脱硝、脱硫装置投入率100%，机组各项主要经济技术指标均达到国家优良标准，这是对工程质量最好的证明！

  “我们创新用GIL封闭线kV架空软母线，不仅体积小、安装布置灵活，而且运行可靠、电磁辐射低、输电容量大。这是我们二期外观上与一期显著不同之处。”基建部主任师兼热控专工白帆向记者介绍到，“这技术和我们封闭的圆形煤场搭配起来，可以称之为电厂的两大奇观——烧煤发电不见煤，电量送出不见线。”（通讯员 刘艳 曾小芬）